Особливості використання та обслуговування (ТО) запірної арматури

Запірна арматура є важливою складовою трубопровідних систем, виконуючи функції регулювання та перекриття потоків робочих середовищ. Ці металеві елементи знаходять застосування на газопроводах, нафтопроводах, водопроводах, системах вентиляції та кондиціювання. Вони використовуються для роботи з рідкими та газоподібними речовинами, забезпечуючи безпечну експлуатацію та раціональне витрачання ресурсів.

Різновиди та особливості запірної арматури

Запірна арматура відрізняється різноманітністю форм, призначень та принципів дії, що визначає їх тип та підходи до технічного обслуговування. Розглянемо основні види:

• Засувки: Поділяються на паралельні та клинові, забезпечуючи надійне перекриття потоків робочих середовищ.
• Заслінки: Характеризуються невисоким показником герметичності, проте ефективно працюють у системах, де цей параметр не є критичним. Існують одинарні та багатостулкові заслінки.
• Крани: Класифікуються за формою на кульові та пробкові, а за принципом дії – на сальникові та натяжні.
• Затвори: Використовуються для регулювання тиску робочого середовища у трубопроводах.
• Вентилі (запірні клапани): Найбільш популярні пристрої, що застосовуються у різних системах.

Управління запірною арматурою

Запірна арматура може керуватися різними способами:

• вручну;
• електричним чи електромагнітним двигуном;
• за допомогою гідравліки;
• пневматично.

Багато пристроїв мають комбінований тип управління, що поєднує кілька методів.

Типи кріплення та матеріали

Для кріплення запірної арматури до трубопроводів використовуються різні методи:

• різьбовий;
• муфтовий;
• приварний;
• цапковий;
• фланцевий;
• штуцерний.

Основні матеріали для виготовлення запірної арматури – нержавіюча сталь та чавун. Однак останнім часом все частіше застосовуються пластикові вироби.

Встановлення та значення запірної арматури

Правильне встановлення запірної арматури важливе для управління потоками рідин, безпечної експлуатації систем та раціонального витрачання ресурсів. Вона встановлюється на трубах, що входять до структури будівель, поблизу вимірювальних приладів та на точках подачі робочого середовища.

Ймовірні поломки та діагностика

Несправності запірної арматури можуть бути спричинені різними факторами:

• Порушення герметичності, що призводить до витоків;
• Збої у функціях елементів керування;
• Порушення цілісності арматури.

Наслідками може бути як припинення подачі робочого середовища, і аварійні ситуації. Основні причини несправностей включають неправильний монтаж, невідповідність матеріалів особливостям робочого середовища та порушення температурного режиму експлуатації.

Етапи комплексної ревізії

Ревізія запірної арматури включає кілька етапів:

• Візуальний огляд пристрою;
• Виміри експлуатаційних та метричних характеристик;
• Тестування.

Ці операції проводяться при повному вимкненні води або газових потоків.

Обслуговування та профілактика

Для продовження терміну служби запірної арматури важливо проводити регулярне обслуговування. Основні заходи включають:

• Щомісячне обстеження засувок на наявність накипу та інших забруднень;
• Змащення висувного шпинделя та перевірку сальників.

Запірна арматура відіграє ключову роль у різних трубопровідних системах, забезпечуючи їх безпечну та ефективну роботу. Правильний вибір, монтаж та регулярне обслуговування цих пристроїв є запорукою їхньої довгострокової та безвідмовної експлуатації.